Parameter naam | Eenheid | Parameterwaarde | ||
Raam proses parameters | Materiaal | Warmgewalste staal 16MnL | ||
Maksimum treksterkte | MPa | 1000 | ||
Lewer krag | MPa | 700 | ||
Maksimum boor dikte | mm | 40(Multi-laag bord) | ||
Verwerking beroerte | as | mm | 1600 | |
Y-as | mm | 1200 | ||
Mobiele kantklem | as | mm | 500 | |
Xaxis | mm | 500 | ||
Boorspindel | hoeveelheid | stuk | 2 | |
Spil taps | BT40 | |||
Boor deursnee reeks | mm | φ8~φ30 | ||
Minimum boorafstand van dubbele kragkoppe op dieselfde tyd | mm | 295 | ||
Voer slag | mm | 450 | ||
Roterende spoed | r/min | 50~2000(Servo traploos) | ||
Voer koers | mm /min | 0 ~ 8300 (Servo traploos) | ||
Spil servo motor krag | kW | 2×7,5 | ||
Spil gegradeerde wringkrag | Nm | 150 | ||
Spil wringkrag | Nm | 200 | ||
Maksimum spiltoevoerkrag | N | 7500 | ||
Gereedskap tydskrif | AANTAL | stuk | 2 | |
Hanteer vorm | BT40 (Met gewone taps skag draaiboor) | |||
Gereedskapmagasyn kapasiteit | stuk | 2×4 | ||
CNC stelsel | Cbeheer metode | Siemens 840D SL CNC-stelsel | ||
Aantal CNC-asse | stuk | 7+2 | ||
Servo motor krag | Xaxis | kW | 4.3 | |
Y-as | 2x3,1 | |||
Z-as | 2x1,5 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Hidrouliese stelsel | Stelsel werksdruk | MPa | 2~7 | |
verkoelingsisteem | Cooling metode | Aerosol verkoeling metode |
1. Die hoofmasjien sluit hoofsaaklik 'n bed, 'n bewegende portaal, 'n boorkragkop (2) (vir hoëspoed staaldraaiboorboor), 'n gereedskapwisselmeganisme (2), 'n posisionerings-, klem- en opsporingmeganisme, en 'n voertrollie (2 A), gevorderde verkoelingstelsel, hidrouliese stelsel, CNC-stelsel, beskermende omhulsel en ander onderdele.
2. Die masjien neem die vorm aan van vaste bed en verskuifbare portaal.
3. Die horisontale Y-as en vertikale Z-as van die twee boorkragkoppe beweeg onafhanklik.Die Y-as beweging van elke kragkop word aangedryf deur 'n aparte skroefpaar, wat die middellyn van die materiaal kan oorsteek;elke CNC-as word gelei deur 'n lineêre rollende gids.AC servomotor + balskroefaandrywing.Die kragkop het 'n anti-botsingsontwerp om te verhoed dat die kragkop tydens outomatiese werking bots.
4. Die boorkragkop neem ingevoerde presisiespil vir bewerkingsentrum aan;toegerus met BT40 taps gat, dit is gerieflik om die gereedskap te verander en kan verskeie bore vasgeklem word;die spil word aangedryf deur servo-spilmotor, wat aan die vereistes van verskeie snelhede en werktuigveranderende funksies kan voldoen.
5. Om aan die verwerking van verskillende openinge te voldoen, is die masjien toegerus met in-lyn gereedskapmagasyne (2), en twee kragkoppe kan outomatiese gereedskapverandering realiseer.
6. Die masjien het 'n onafhanklike outomatiese opsporingstoestel, wat outomaties die breedte van die materiaal kan opspoor en dit terugvoer na die CNC-stelsel.
7. Elke kant van die masjienbed is toegerus met 'n stel laserbelyning vir rowwe posisionering van die raam.
9. Die masjien is toegerus met 'n hidrouliese stelsel, wat hoofsaaklik vir materiaalposisionering en -klem gebruik word.
10. Die masjien is toegerus met 'n aërosol verkoelingstelsel vir boor en verkoeling van materiaal.
11. Die masjienportaalbalk is toegerus met 'n orreltipe beskermende bedekking, en die bedreling is toegerus met 'n teleskopiese staalplaattipe beskermende bedekking.
12. Die masjien neem Siemens 840D SL numeriese beheerstelsel aan, wat CAD outomatiese programmering kan realiseer en het die funksie van laagherkenning.Die stelsel kan outomaties die werkafstand bepaal volgens die gereedskaplengte (handmatige invoer) en die hoogte van die raam, gewoonlik 5 mm, en die waarde daarvan kan volgens vereistes ingestel word.
13. Die masjien is toegerus met 'n lineêre strepieskode (een-dimensionele strepieskode, KODE-128 kodering standaard) skanderingstelsel, wat outomaties die verwerkingsprogram oproep deur die lineêre strepieskode van die raam te skandeer met 'n draadlose handskandeerder.
14. Die masjien het die telfunksie om outomaties die aantal boorgate en die aantal verwerkte materiaal op te tel, en kan nie skoongemaak word nie;daarbenewens het dit 'n produksie-telfunksie, wat die aantal materiaal wat deur elke verwerkingsprogram verwerk word, kan aanteken, en kan navraag gedoen en uitgevee word.
GEEN. | Item | handelsmerk | Oorsprong |
1 | Lineêre gidse | HIWIN/PMI | Taiwan, China |
2 | Presisie spil | Kenturn | Taiwan, China |
3 | Lineêre strepieskode-skanderingstelsel | SIMBOOL | Amerika |
4 | CNC stelsel | Siemens 840D SL | Duitsland |
5 | Servo motor | Siemens | Duitsland |
6 | Spil servo motor | Siemens | Duitsland |
7 | Belangrikste hidrouliese onderdele | ATOS | Italië |
8 | Sleep ketting | Misumi | Duitsland |
9 | Laespanning elektriese komponente | Schneider | Frankryk |
10 | Krag | Siemens | Duitsland |
Maatskappy kort profiel Fabrieksinligting Jaarlikse produksiekapasiteit Handel Vermoë