27.05.2022
Onlangs het die maatskappy die intelligente opsporingstelsel vir die eerste keer toegepas op die gaatjieponsoperasie van transmissietoringkomponente, deur masjienvisie-hardewaretoerusting en ooreenstemmende ondersteunende sagteware op die outomatiese lyn van ... te bou.hoekstaalgaatjiepons.
Die stelsel stuur en monitor relevante data en beelde intyds, implementeer aanlyn intelligente opsporing en diagnose, begelei die kwaliteit van produkverwerking en help om "intelligente opsporing" te verwesenlik.
In onlangse jare, met die voortdurende verbetering van die gehalte van transmissietoringkomponente deur kliënte, is die hoeveelheid gaatjiespons in die verwerking en produksie van ystertoringkomponente baie groot.
Om die verwerkingsgrootte, posisie, hoeveelheid, ens. van die gate te verseker, is dit nodig om kwaliteitsinspekteurs te reël om kwaliteitsinspeksies tydens produksie uit te voer.
Die huidige handmatige monsternemingsinspeksiemetode word egter beïnvloed deur die objektiewe toestande van die terrein en individuele subjektiewe faktore, en is geneig tot verkeerde beoordeling of gemiste inspeksie tydens die inspeksieproses, en die onstabiliteit, hoë arbeidsintensiteit, lae doeltreffendheid en hoë arbeidskoste daarvan is nie bevorderlik vir die verwesenliking van hoë kwaliteit komponentinspeksie nie. Hierdie stelsel kan aanlyn monitering, vroeë waarskuwing van defekte en diagnose bewerkstellig deur inligting oor die gaatjieponsproses in te samel en te analiseer.
Die stelsel kan intydse en vinnige opsporing van sleuteldimensies en hoeveelhede gate wat in toringkomponente gemaak word onder werksomstandighede bewerkstellig, die opsporingsdata vergelyk en onderskei met "standaard" data, en defekte betyds alarmeer om moniteringsakkuraatheid en doeltreffendheid te verseker. Volgens voorlopige statistieke kan die aanlyn inspeksiestelsel aan die vereistes van relevante standaarde vir ystertoringvervaardiging voldoen. In vergelyking met die tradisionele handmatige inspeksiemetode, kan die inspeksieakkuraatheid met 10% of meer verbeter word, en die koste van defekherbewerking of -verwerking kan met ongeveer 250 000 yuan per jaar per masjien verminder word.
Die maatskappy sal voortgaan om intelligente transformasie en digitale transformasiepogings te verwesenlik, in lyn met "nuwe infrastruktuur" en nuwe fabriekskonstruksie, en aanlyn inspeksiestelsels en produksiebestuurstelsels bevorder.
Plasingstyd: 27 Mei 2022